İstehsal şirkətlərində ən mühim çətinliklərdən biri xərclər və anbar sahəsini optimizə etmək üçün tələbləri tarazlaşdırmaqdır. Anbarın sahəsinə təsir edəcək  geridönüş intervalı, gərəkdiyindən yüksək və ya əskik mallar, sifarişlərdəki dəyişikliklər və s. kimi bəzi amillər var.

Material resurslarının planlaşdırılması (MRP) inventar və istehsal cədvəllərini planlaşdırmaq və nəzarət etmək üsuludur ki, bu da şirkətin resurslarını daha effektiv və sərfəli şəkildə idarə etməyi hədəfləyir. MRP müştəri tələbinə diqqət yetirərkən müxtəlif iş proseslərini nəzərə alır. MRP olmadan resursları, tapşırıqları və satınalmanı effektiv şəkildə idarə etmək çox çətin olardı.

Qalıqlar/material çatışmazlığı

Material ehtiyatlarının səmərəsiz planlaşdırılmasının birbaşa nəticələrindən biri anbarda xammal və ya inventarın artıqlığı və ya olmamasıdır. Hər iki vəziyyət sonda maliyyə itkilərinə səbəb ola bilər və buna görə də qarşısını almaq lazımdır. İstehsalçılar ehtiyatları cari tələb səviyyəsinə uyğun optimallaşdırmaqla eyni zamanda tədarüklərə həddindən artıq xərcləri azalda və daxil olan sifarişləri yerinə yetirmək üçün kifayət qədər resurslara malik olduqlarına əmin ola bilərlər.

Bunu etmək üçün hazırda nə qədər materialın yerində olduğu, nə qədərinin gəlməsi gözlənilən, nə qədərinin istehsala sadiq qaldığı, habelə proqnozlaşdırılan ehtiyat səviyyələri barədə real vaxt rejimində dəqiq məlumat əldə etmək çox vacibdir. Digər tərəfdən, sifariş tarixini və istehsal həcmini retrospektivdə təhlil etməklə, tələb olunan material miqdarını təxmini olaraq təxmin etmək olar. Əldə olan bütün bu məlumatlar ilə və xüsusən də müəyyən bir müddət ərzində toplandıqda, şirkətlər tələbi və ehtiyatları tarazlaşdırmaq üçün inventar idarəetmə vasitələrindən istifadə edə bilərlər.

Anbar sahəsinin dövriyyəsinin azalması

Zəif maddi resursların planlaşdırılmasının digər çatışmazlığı anbar sahəsindən səmərəsiz istifadədir. Məsələn, tələb və ehtiyat balansının pozulması nəticəsində anbar müəyyən növ materialla həddən artıq yükləndikdə, çatışmayan başqa növ materialı yerləşdirmək üçün kifayət qədər yeriniz olmaya bilər. və s.

Onlarla və hətta yüzlərlə fond məqaləsi ilə anbar sahəsini idarə etmək çətin bir iş ola bilər. Ancaq MRP-ni optimallaşdırmaq və yerdən yaxşı istifadəni təşkil etməklə anbar performansını yaxşılaşdıra bilərsiniz. 1C:Drive kimi müasir ERP həlləri bu problemlərin hər ikisini həll etmək üçün çox uyğundur.

Sifarişlərdə dəyişikliklər

Sifarişlərdə dəyişikliklər qaçılmazdır, buna görə də material tələbləri daxil olmaqla, istehsal planını tez bir zamanda tənzimləmək lazımdır. Əl ilə və ya bir neçə fərqli sistemdə idarə edildikdə, bu, əsl problemə çevrilə bilər, çünki siz eyni zamanda bir çox Excel vərəqlərində məlumatları düzəltməli olacaqsınız ki, bu da səhvlərin mənbəyidir.

MRP avtomatlaşdırılması ilə istehsal planını yeni sifariş tələblərinə çevik şəkildə uyğunlaşdırmaq artıq problem deyil, çünki bütün məlumatlar heç bir zaman avtomatik olaraq yenilənir. Bundan əlavə, siz sifariş müddətini daha dəqiqliklə hesablaya və müştərilərin tələblərini dəyişdikdə belə onların gözləntilərini qarşılaya biləcəksiniz.

Buraxılmış/gecikmiş sifarişlər

Bütün istehsal zənciri qüsursuz işləsə belə, gözlənilməz hallar səbəbindən buraxılmış və ya vaxtı keçmiş sifarişlərin müəyyən faizi var. Lakin MRP hissəsi problemli olduqda, uğursuz sifarişlərin sayı kəskin şəkildə arta bilər ki, bu da böyük maliyyə itkiləri və ləkələnmiş reputasiya ilə nəticələnə bilər.

Məsələn, qış tətillərində olduğu kimi tələbin mövsümi dəyişmələri bütün istehsal prosesinizi sınaqdan keçirə bilər. Artan tələb səviyyələrini təxmin edə bilmədiyiniz halda, sifarişləri vaxtında yerinə yetirmək və çatdırmaq üçün MRP ilə bağlı çətinlik çəkə bilərsiniz. Digər misal, satış departamenti ilə satınalma işçiləri arasında pis ünsiyyətdir ki, bu da çox vaxt satınalmaların səmərəsiz planlaşdırılmasına gətirib çıxarır.

1C:Drive istehsal şirkətlərinə bu problemləri həll etməyə necə kömək edir?

1C:Drive tələbin planlaşdırılması, satınalmaların planlaşdırılması, məlumatların izlənilməsi və istehsal cədvəlini yerinə yetirmək üçün tələb olunan materialların və komponentlərin mövcudluğuna tam nəzarət daxil olmaqla, səmərəli material ehtiyatlarının planlaşdırılması üçün geniş çərçivə təqdim edir. Bundan əlavə, anbarınızın səmərəliliyini artırmağa və inventar idarəçiliyini optimallaşdırmağa kömək edəcək funksiyalar var.

1C:Drive ilə siz həmişə mövcud ehtiyatlar, gəlməsi gözlənilən ehtiyatlar və cari istehsal ehtiyaclarından xəbərdar olacaqsınız. Məsələn, materialların partlaması hesabatı məhsulun istehsalı üçün tələb olunan komponentlərin, o cümlədən bütün hissələrin tam siyahısını görməyə imkan verir. Müştəri tələbinin təhlili əsasında tələb olunan materialları və nəticədə material təchizatı üçün proqnozlaşdırılan tələbi əldə edə biləcəksiniz.

1C:Drive, səmərəsiz əl əməyini aradan qaldırmağa və daha çox məhsuldarlıq və gəlirlilik üçün planlaşdırma və satınalma proseslərini sadələşdirməyə kömək edəcək hamısı bir yerdə həlldir.