Ümumiyyətlə, ticarət şirkətlərinin biznes prosesləri iki əsas addımdan ibarətdir: alış və satış. Lakin istehsal şirkətlərində alqı-satqı arasında daha bir addım var: materialların alınması, malların istehsalı və onların son müştərilərə satılması.

Hər iki şirkət strukturu üçün müəyyən vaxt dövrlərinə riayət etmək çox vacibdir. 1C:Drive-də bütün sənədlərdə işin vaxtında görülüb görülmədiyini izləmək üçün tarixlər var. Bundan əlavə, istehsal şirkətləri 1C:Drive ilə bütün lazımi proseslərin vaxtında başa çatdırılması üçün dəqiq vaxtlar təyin edə bilərlər.

İstehsal şirkəti nə qədər çox müxtəlif xammaldan istifadə etməli olarsa, bir o qədər çox tədarükçü ilə əməkdaşlıq etməlidir. Kiçik biznes üçün bir və ya iki təchizatçı ilə möhkəm əlaqələr qurmaq çox vaxt kifayət ola bilər. Ancaq bu proses hər bir şirkət üçün asan deyil. Məsələn, təsəvvür edin ki, 1000 müxtəlif xammal 10-dan 500-ə qədər müxtəlif şirkətdən alına bilər. Məhz buna görə 1C:Drive tələbin optimallaşdırılması üçün müxtəlif yanaşmaları dəstəkləyən funksional vasitələr təklif edir.

Mövcud ehtiyaclara uyğun olaraq tələb planlaması

Bura şirkətlərin satış, istehsal və montaj ehtiyaclarına əsaslanan istehsal və ya müqavilə istehsalı üçün satınalma sifarişləri daxildir. Tələbin planlaşdırılması, cari tələbatı ödəmək üçün şirkətlərin təqdim etməli və ya istehsal etməli olduğu məhsulların miqdarının hesablanması prosesidir.

1C:Drive tələbinin planlaşdırılması vasitəsi xüsusi olaraq Sifarişlə istehsal modeli ilə işləyən şirkətlər üçün tövsiyə olunur. Vasitə sifarişi müştəridən alır və sifarişin tamamlanma tarixi təyin edildikdə materialların anbarda olub-olmadığını yoxlayır. İstehsal üçün mövcud material miqdarı yoxdursa, standart olaraq müəyyən təchizatçılar üçün satınalma sifarişi yaradır ki, bu da onların müvafiq satınalma seçimlərinə uyğun olaraq dəyişdirilə bilər.

Ümumiyyətlə, tələbin planlaşdırılması vasitəsi hesablama zamanı aşağıdakı mənbələrdən məlumat toplayır

1. Mövcud ehtiyat;
2. Səhmlərin Yenilənməsi Müddəti;
3. Tələblə bağlı gedən sənədlər:

• • Montaj prosesinin növü (komponentlər) və İstehsal sifarişləri
  • Satış sifarişləri,
  • İş əmri,
  • Davam etməkdə olan iş (komponentlər);

4. Satınalma ilə bağlı daxil olan sənədlər:

• • İstehsal sifarişləri (tamamlanmış məhsullar),
  • Satınalma sifarişləri;

5. İstəyə bağlı olaraq: Təkrar sifariş parametrləri.

Lazım olan bütün məlumatları tək bir ekranda görüntüləyə bilərik:

Başqa bir seçim "ehtiyat rezervasiyası" üsuludur. Siz avtomatik olaraq xüsusi müştərilər üçün təchizatçılardan material rezerv edə bilərsiniz. Bu vasitə qalan ehtiyatdan material ayırmağa imkan verir.

Minimum/Maksimum ehtiyat yanaşması

Bu üsul satınalmanın planlaşdırılmasına əlavə olaraq istifadə edilə bilər. Mövcud ehtiyatı müəyyən səviyyədə saxlamağa kömək edir. İstifadəçilər sistemdə minimum ehtiyat səviyyəsini müəyyən edirlər. Beləliklə, anbar bu səviyyəyə düşdükdə anbarda olan malların miqdarı maksimuma qədər yenidən sipatiş edilə bilər. Bunu qrafik kimi düşünsək, üfüqi ziqzaq xətti əmələ gəlir: fond səviyyəsi aşağı düşür, ehtiyat doldurulur, ehtiyat səviyyəsi yüksəlir, sonra yenidən enir və dövr təkrarlanır.

Tələb planlaşdırma vasitəindən minimum və maksimum ehtiyat səviyyələrini nəzərə almaq tələb olunursa, istifadəçi məhsul kartında Yenidən Sifariş Nöqtəsi Parametrlərini təyin etməlidir. Məhsulun miqdarı Yenidən Sifariş Nöqtəsi Parametrlərində minimum və maksimum ehtiyat səviyyələri üçün müəyyən edilmişdir.

Yenidən Sifariş nöqtəsi parametrləri təyin edilərsə və Bağlanma balansı (müəyyən edilmiş günün sonunda mövcud məhsulun miqdarı) Yenidən Sifariş nöqtəsindən az və ya ona bərabər olarsa, çatışmayan ehtiyat aşağıdakı kimi formalaşır:

Çatışmayan Ehtiyyat = Maksimum Səviyyə – Bağlanma Balansı

Bütün sifarişləri minimum/maksimum dəyərlərinə görə aça bilərik. Deyək ki, hazırda anbarımızda 50 məhsul var. Səhm 10-a düşdükdə, yeni məhsullar almaq, ehtiyatdan istifadə etmək üçün minimum ehtiyat səviyyəsini 10-a təyin edə bilərsiniz və bir müddət sonra proqramdan mövcud vəziyyəti təhlil etməyi tələb edə bilərsiniz. Bu addımda sistem müəyyən edilmiş maksimum ehtiyat səviyyəsi dəyərinə uyğun olaraq nə qədər məhsulun alınması lazım olduğunu göstərəcək. Sifariş bu dəyər əsasında yaradılır. Yenidən sifariş etməli olduğumuz miqdar sistemdəki orta satışlar nəzərə alınmaqla hesablanır.

Bu üsul, yalnız müştəridən sifarişlər alındıqda deyil, inventar dövriyyəsi və qalan minimum ehtiyat əsasında mal alan birja ticarəti şirkətləri üçün daha münasibdir. İstehsalçı şirkətlər bu vasitədən ehtiyatda olan minimum və maksimum səviyyələrinə uyğun olaraq doldurulan materiallar siyahısında (BOM) göstərilməyən xammallar üçün istifadə edə bilərlər.

1C:Drive ilə Tələb Optimizasiyası

1C:Drive kiçik və orta şirkətlərdə səhmlər də daxil olmaqla bütün əsas proseslərə nəzarət və idarə etmək üçün çevik və hərtərəfli ERP həllidir.

Möhkəm qərarlar üçün tək ekran

1C:Drive ERP sisteminin ən əhəmiyyətli üstünlüyü ondan ibarətdir ki, bütün qərar qəbuletmə prosesi bir ekranda həyata keçirilə bilər. Təchizatçılar, satınalma qiymətləri, tarixlər və digər məlumatlar düzgün daxil edilərsə, sistem bütün əlaqələri qurur, analiz edir və təklif edir. 'OK' düyməsini kliklədiyiniz anda, baxdığınız satış sifarişi ilə bağlı alış sifarişini də görə bilərsiniz. Və yenə də, qərar qəbul etməli olduğunuz zaman korrelyasiyaları tapmaq üçün əlavə tablar açmağa ehtiyac olmayacaq.

Vaxt uyğunsuzluğu

Təchizatçılar üçün yaradılan satınalma sifarişlərində müəyyən bir tarix də var. Təchizatçı müştərinin sifarişini vaxtında yerinə yetirmək üçün sizə lazım olan materialları vaxtında təmin edə bilmədikdə problemlə üzləşirsiniz. Məsələn, müştəri sifarişinin sabah tamamlanmasını istəyir, lakin təchizatçınız bizə lazım olan malları ən tez 5 gün ərzində təmin edə bilər. Bu halda, sifariş vaxtında yerinə yetirilə bilməz. Buna görə də, ya çatdırılma tarixlərini əvvəlcədən təhlil etməlisiniz, ya da çatdırılmanın gecikməsini xahiş etməlisiniz. Daha sonra Satış Sifarişi tabında tarixi dəyişdirə və ya başqa təchizatçı tapmağa cəhd edə bilərsiniz.

Situasiyalar

Arada istehsal mərhələsi varsa, istehsal üçün yaradılan sifarişlərə, subpodratçılara, müştərilərə, təchizatçılara aid bütün sənədlər yalnız tarix deyil, həm də status məlumatları ehtiva edir. Bu funksiya yalnız təsdiqlənmiş sifarişlərlə işləməyə imkan verir.

İstehsalda birdən çox işçi varsa, istifadəçi əvvəlcə qaralama yaradır ("Açıq" statusunu təyin edir), tarixləri uyğunlaşdırır və statusu "Davam edir" olaraq dəyişir. Bütün işlər düzgün aparılırsa, istifadəçi tapşırığı yerinə yetirə bilər.

Nəticədə, sistemdə nə qədər çox istifadəçi varsa, hər bir addım daha səmərəli və rahat şəkildə izlənilə bilər: tarixlər, statuslar və s.

Çətinliklər

Sənədlər sıfırdan yaradıldıqda, hər şey mükəmməl işləmiş kimi görünə bilər. Bununla belə, həyata keçirməyə gəldikdə, satınalma, istehsal və satışda işlər həmişə planlaşdırıldığı kimi getmir.

Problemlər yarana bilər. Artıq sənədlər yaradılıb, tələbin planlaşdırılmasının köməyi ilə təhlillər aparılıb, tədarükçülərdən materiallar sifariş edilib, üstəlik, malların istehsalına başlanılıb. Ancaq bu mərhələdə də hər şey birdən dəyişə bilər. Məsələn, müştərinin sifariş etdiyi məhsulun miqdarı, sifarişin tamamlanmasının tələb olunduğu tarix, məhsullarda tələb olunan standartlar və ya xüsusiyyətlər və s.

Son Olaraq

1C:Drive kimi hərtərəfli ERP həlli ilə inventar idarəçiliyinin optimallaşdırılmasında müxtəlif üsullardan istifadə satınalma, istehsal və çatdırılma mərhələlərinin daha səmərəli planlaşdırılmasına və monitorinqinə imkan verəcək, ticarət və istehsal şirkətlərinə daha yaxşı nəticələr əldə etməyə kömək edəcək.

1C:Drive, çevikliyi, genişlənməsi və tətbiqi asanlığı ilə tanınan Low Code inkişaf platforması 1C:Enterprise üzərində qurulub.